Argamassa para Isolamento Térmico

A preparação do suporte é fundamental para garantir a eficácia do sistema de isolamento térmico pelo exterior (ETICS). O documento enfatiza a necessidade de um suporte limpo, isento de gorduras, óleos e gelo. A secagem completa é crucial, assim como a estabilidade e o nivelamento da superfície. Um suporte instável ou impróprio compromete a aderência dos painéis isolantes e, consequentemente, a performance do sistema ETICS. A falta de limpeza pode interferir na aderência da argamassa, levando a falhas na fixação dos painéis. A presença de gelo ou umidade excessiva também prejudica a adesão e pode danificar o sistema a longo prazo. Portanto, a etapa de preparação do suporte exige atenção aos detalhes, garantindo um substrato ideal para receber os painéis isolantes e a argamassa, assegurando a durabilidade e a eficiência do isolamento térmico.

Antes da aplicação, os painéis isolantes (sejam de EPS, XPS, ou lã mineral) devem estar igualmente limpos, secos, livres de gorduras, óleos e gelo. Essa limpeza prévia é essencial para garantir a correta aderência da argamassa. A atenção ao detalhe nessa etapa se justifica pela influência direta na performance final do sistema de isolamento térmico. Caso os painéis tenham sido lixados, é crucial remover todo o pó gerado, pois a presença de partículas soltas pode prejudicar a pega da argamassa, comprometendo a fixação e a eficácia do isolamento. A limpeza adequada assegura que a argamassa fará contato direto com a superfície do painel, otimizando a aderência e garantindo a integridade estrutural do sistema ETICS a longo prazo, prevenindo problemas futuros e assegurando o desempenho térmico esperado.

Após a reparação do suporte, um teste de resistência é recomendado para garantir sua aptidão para a instalação do sistema ETICS. Este teste envolve a colagem de cubos de isolamento de 10cm x 10cm, aleatoriamente distribuídos no suporte, seguindo as instruções fornecidas pelo fabricante. Após 48 horas, a resistência é avaliada tentando remover os cubos. A remoção dos cubos junto com a camada de argamassa indica que o suporte não está estruturalmente adequado para a instalação do sistema. Nesse caso, é necessário investigar a origem do problema e realizar a reparação adequada do suporte antes de prosseguir com a instalação do isolamento térmico. Este teste, simples e eficaz, previne problemas futuros associados à má aderência, garantindo a segurança e a longevidade do sistema ETICS.

A correta armazenagem da argamassa é crucial para manter suas propriedades e garantir o desempenho adequado do sistema de isolamento térmico. A argamassa deve ser armazenada nos sacos originais ou, caso não seja possível, em sacos herméticos, em local seco e livre de umidade. O armazenamento na palete fornecida pelo fabricante é aconselhado, evitando o contato direto com o solo. A umidade e a exposição ao ar livre podem alterar as características da argamassa, afetando sua trabalhabilidade e aderência, comprometendo a eficácia e a durabilidade do isolamento térmico. Portanto, o armazenamento correto contribui para o sucesso da instalação e a longevidade do sistema ETICS.

A aplicação de um primário, especificamente o Cerplast, é recomendada para o preparo do suporte antes da aplicação dos painéis isolantes. O suporte precisa estar estável, nivelado, seco e limpo antes da aplicação do primário. Uma camada adequada de primário Cerplast garante melhor adesão da argamassa aos diferentes tipos de substratos, assegurando uma fixação mais segura e duradoura dos painéis isolantes. O primário também ajuda a uniformizar a absorção da argamassa, evitando problemas de secagem irregular e melhorando a performance do sistema ETICS. As cores disponíveis para o primário Cerplast abrangem branco, tijolo, castanho, bege, azul, cinza e grafite, permitindo a escolha de acordo com o revestimento final. O primário deve secar completamente antes da aplicação do revestimento para garantir o desempenho do sistema.

A aplicação da argamassa para fixação dos painéis isolantes é descrita detalhadamente. Recomenda-se a aplicação de um cordão de argamassa com 3 cm de largura ao redor do perímetro de cada painel, além de 6 ou 8 pontos de argamassa com 8 a 12 cm de diâmetro, distribuídos uniformemente. Este método visa garantir uma cobertura mínima de 40% da superfície do painel antes da pressão contra o suporte, aumentando para pelo menos 60% após a fixação. A uniformidade da aplicação é essencial para garantir uma aderência adequada em toda a superfície do painel. Um suporte perfeitamente plano facilita a aplicação da argamassa em toda a área do painel, otimizando a fixação. A argamassa 2 em 1 é apresentada como uma opção que simplifica o processo, sendo utilizada tanto para fixação dos painéis quanto para o barramento armado. O texto especifica que essa argamassa permite a fixação de painéis isolantes em lã mineral (lamelas ou placas) com até 25 cm de espessura.

A descrição da aplicação da argamassa destaca sua importância na fixação de diversos tipos de painéis isolantes, incluindo painéis de lã mineral (em lamelas ou placas). A versatilidade da argamassa é crucial para a adaptação a diferentes sistemas de isolamento térmico pelo exterior (ETICS). A capacidade de fixar painéis com espessuras de até 25 cm demonstra a amplitude de aplicação do produto. A escolha adequada da argamassa é fundamental para garantir a performance do sistema ETICS como um todo, assegurando uma fixação firme e duradoura dos painéis, independente do material isolante utilizado. A correta aplicação contribui diretamente para a eficiência energética e a durabilidade da estrutura.

A execução do barramento armado só pode ocorrer após 72 horas da colagem dos painéis isolantes. O processo é dividido em três fases: primeiramente, aplica-se uma fina camada de argamassa sobre o painel isolante. Na segunda fase, utiliza-se uma talocha dentada para espalhar uma camada de argamassa sobre a qual a rede de fibra de vidro é pressionada contra o painel. Por fim, uma fina camada de argamassa é aplicada para nivelar a superfície, garantindo a completa integração da rede. A importância do tempo de secagem de 72 horas antes da aplicação do barramento armado é crucial para garantir a aderência adequada da argamassa ao painel e para a correta fixação da rede. Esta etapa é essencial para a estabilidade e a resistência do sistema de isolamento térmico como um todo. A correta sobreposição da rede (pelo menos 10cm vertical e horizontalmente, e 15cm nos cantos) é enfatizada para assegurar a integridade estrutural.

A etapa seguinte à aplicação do barramento armado é a execução do revestimento de proteção. O documento destaca a importância do método ‘wet-on-wet’, que consiste em evitar a secagem do revestimento durante a aplicação. A não observância deste método resulta em diferenças visíveis no aspecto final do revestimento, exigindo o planejamento antecipado de situações como cantos, ângulos do edifício, tubulações e pontos de contato entre cores diferentes. A aplicação deve ser feita com a mesma data de fabricação do revestimento para evitar variações de tonalidade. A formação de textura é mencionada, sendo obtida com movimentos circulares (efeito areado) ou horizontais/verticais (efeito raiado), dependendo do método de aplicação (manual ou mecânica). A escolha do revestimento, como Cermit SN, Silkat ou Silkon, dependerá das características desejadas, como permeabilidade a vapor de água, proteção contra corrosão biológica (fungos e algas) e auto-limpeza.

A correta armazenagem de argamassa e revestimentos é fundamental para garantir a manutenção de suas propriedades e o bom desempenho do sistema de isolamento térmico. A argamassa deve ser armazenada em local seco e sem umidade, preferencialmente nos sacos originais ou em sacos herméticos para evitar a perda de suas características. O armazenamento na palete fornecida pelo fabricante é recomendado para evitar o contato direto com o solo, o que pode comprometer a qualidade do produto. Da mesma forma, os revestimentos devem ser armazenados em suas embalagens originais (sacos ou baldes), hermeticamente fechados, em local seco e arejado, para evitar a perda de suas propriedades. Condições inadequadas de armazenamento podem levar à degradação do material, comprometendo sua performance durante a aplicação e a durabilidade do sistema de isolamento térmico a longo prazo.

A temperatura ideal para a aplicação dos produtos, incluindo argamassa e revestimentos, é especificada entre +5°C e 25°C. Temperaturas fora dessa faixa podem afetar negativamente a trabalhabilidade dos materiais e comprometer o desempenho final do sistema de isolamento térmico. A consistência da argamassa e a textura do revestimento são influenciadas pela temperatura ambiente. É crucial seguir as recomendações do fabricante quanto à temperatura de aplicação para garantir resultados ótimos. Para revestimentos coloridos, o documento alerta contra o uso excessivo de cores escuras com coeficiente de reflexão de luz inferior a 20%, recomendando que, quando utilizadas, não ultrapassem 10% da área total da fachada, especialmente em fachadas com grande incidência de luz solar direta. A não observância destas recomendações pode impactar a eficiência do isolamento térmico e a durabilidade dos materiais.

O documento menciona o uso de perfis de reforço em PVC com rede de fibra de vidro incorporada. Esses perfis, certificados pelas normas europeias ETA 06/0081, ETA 06/0173 e ETA 07/0316, são componentes integrais dos sistemas de isolamento térmico pelo exterior (ETICS) Atlas EPS, Atlas XPS e Atlas Roker. A utilização desses perfis contribui para o reforço estrutural do sistema, especialmente em áreas críticas como cantos e juntas, melhorando a resistência e a durabilidade do isolamento. A aplicação desses perfis deve ser feita com temperaturas superiores a +5°C. Quando necessário utilizar mais de um perfil, as extremidades devem ser cortadas em ângulo de 45° para garantir uma junção adequada e uniforme. A compatibilidade com os sistemas Atlas EPS, XPS e Atlas Roker indica uma integração específica e otimizada com esses produtos.

A fixação dos perfis de reforço ao suporte envolve a perfuração do suporte com berbequim, limpeza do pó resultante e colocação de bucha e prego. É importante ressaltar que o prego deve ser martelado até ficar rente à superfície da bucha, evitando danificar o painel isolante. O documento inclui informação técnica sobre a aplicação de fixações mecânicas, especificando que elas não são obrigatórias em construções novas com até 12 metros de altura e quando a espessura do isolamento não excede 15 cm, sendo esta condição válida apenas para sistemas com painéis isolantes de EPS. Essa informação indica que para construções com alturas e espessuras superiores, a fixação mecânica torna-se obrigatória para garantir a segurança e a estabilidade do sistema de isolamento térmico. A escolha do método de fixação deve ser feita levando em consideração as características específicas da construção e as recomendações do fabricante.