Melhores Métodos de Produção

A seção inicia definindo produção como o processo de obtenção de qualquer elemento que seja um objetivo da empresa, seja um produto ou serviço. São fornecidos exemplos diversos, incluindo máquinas, automóveis, eletrodomésticos, computadores, serviços de bancos, hospitais, escolas e aeroportos. Essa amplitude demonstra a abrangência do conceito de produção e sua aplicação em diferentes setores econômicos. A administração da produção é, portanto, fundamental para gerir esse processo de forma eficiente e eficaz, alcançando os objetivos da empresa. A definição também implica em uma ampla gama de atividades que devem ser consideradas na gestão da produção, como definir os melhores métodos de trabalho, estabelecer a disposição das máquinas e equipamentos, organizar as funções e o aprovisionamento de matérias-primas, além de considerar a minimização dos custos de mão-de-obra, energia e materiais, e garantir a qualidade exigida pelo cliente. O processo também inclui o registro do volume de produção e comparação com previsões, e, finalmente, fazer com que os produtos/serviços cheguem ao cliente. A administração da produção é essencial para coordenar todas essas etapas.

A administração da produção moderna busca atingir diversos objetivos de desempenho. O documento destaca a importância da qualidade, enfatizando que 'fazer certo as coisas' reduz custos. A confiabilidade, ou seja, 'cumprir com o prometido', economiza tempo e gera confiança com o cliente. A flexibilidade, crucial em mercados dinâmicos, permite mudanças de produção de produtos ou serviços e na composição do mix de produtos. Finalmente, o custo é considerado um objetivo principal, incluindo custos de mão-de-obra, instalações, tecnologia e equipamentos. É importante notar que, embora cada objetivo seja importante, alcançar um equilíbrio entre eles é um desafio constante na administração da produção. A busca por um desempenho excepcional em um aspecto pode levar a prejuízos em outros. Por exemplo, buscar a qualidade máxima pode aumentar o custo, enquanto a priorização do custo pode comprometer a qualidade ou flexibilidade. A administração da produção eficiente busca o equilíbrio desses fatores para otimizar o processo como um todo.

A década de 1970 se caracterizou por um modelo de produção em massa, focado em bens de baixa diferenciação. As organizações apresentavam uma estrutura predominantemente formal e hierarquizada. A produção era pautada na padronização da mão-de-obra e do maquinário e equipamentos. Este modelo, embora eficiente em termos de escala, demonstrava pouca flexibilidade para atender a demandas específicas de mercado ou variações na preferência dos clientes. A ênfase estava na eficiência de custos da produção em massa, com menor ênfase em aspectos como qualidade personalizada e atendimento de nichos de mercado. A rigidez do sistema dificultava a adaptação a mudanças rápidas no cenário econômico. Esse modelo de produção contrastava fortemente com as necessidades e os desafios do cenário de mercado atual.

Em contraponto ao modelo dos anos 70, o cenário atual de produção é marcado pela globalização da economia e pela intensa concorrência internacional. Essa realidade impõe a necessidade de flexibilidade e adaptação constantes para atender a um mercado cada vez mais exigente e competitivo. A produção precisa ser mais responsiva às mudanças de demanda, tendências e exigências de qualidade. A globalização impulsiona a busca por eficiência em todos os aspectos, incluindo a minimização de custos e a maximização de lucros. A concorrência internacional força a busca por diferenciação dos produtos/serviços para atrair e reter clientes, o que requer inovação constante e melhoria contínua. A produção orientada pelo cliente ganha relevância, valorizando a personalização e o atendimento de necessidades específicas. Esse contexto requer estratégias de produção mais sofisticadas, que considerem a qualidade, o custo, a rapidez na entrega, a confiabilidade e a sustentabilidade ambiental e social.

A seção define os objetivos de desempenho em um nível estratégico, considerando as diversas partes interessadas. Para a sociedade, os objetivos incluem aumentar o nível de emprego, aumentar o bem-estar da comunidade, produzir produtos sustentáveis e garantir um meio ambiente limpo. Para os acionistas, o foco está no valor econômico/retorno e no valor ético, incluindo a garantia de salários justos e um bom ambiente de trabalho, que contribui para o desenvolvimento pessoal dos funcionários. Para os consumidores e clientes, o principal objetivo é a satisfação. A consideração de todas essas perspectivas demonstra a complexidade da administração da produção moderna e a necessidade de um enfoque holístico que considera as implicações sociais, ambientais e econômicas das decisões de produção.

O documento destaca cinco objetivos de desempenho cruciais para a produção: vantagem em custo, vantagem em qualidade, vantagem em rapidez, confiabilidade e flexibilidade. A vantagem em custo é apresentada como o principal objetivo, englobando custos de mão-de-obra, instalações, tecnologia e equipamentos. A qualidade, definida como 'fazer certo as coisas', leva à redução de custos. A confiabilidade, 'cumprir com o prometido', economiza tempo e impacta a reputação da empresa. A flexibilidade permite a adaptação às mudanças na demanda, tanto de produtos/serviços como na composição do mix de produtos. O sucesso da administração da produção reside na capacidade de equilibrar e otimizar esses cinco objetivos, considerando as necessidades e expectativas de todos os stakeholders.

A filosofia Just in Time (JIT) e Total Quality Control (TQC) é apresentada como fundamental para alcançar a excelência na produção. A filosofia JIT/TQC visa a satisfazer as necessidades do cliente e eliminar desperdícios. Princípios chave incluem a produção puxada, o nivelamento da produção, a redução de lead times, a fabricação de pequenos lotes, a redução de setups, a manutenção preventiva, a polivalência da mão-de-obra, e a integração interna e externa. A ênfase está na melhoria contínua, agindo com base em fatos, controlando o processo, estabelecendo a responsabilidade na fonte e realizando controle a montante. Essa abordagem integrada busca otimizar todo o processo produtivo, desde o fornecimento de matérias-primas até a entrega do produto final ao cliente, minimizando desperdícios e maximizando a eficiência.

A melhoria contínua é um pilar da filosofia JIT/TQC. O texto destaca a importância de priorizar ações, melhorar continuamente, envolver totalmente as pessoas e garantir organização e visibilidade. A melhoria contínua não é um evento isolado, mas um processo constante de otimização. A implementação bem sucedida requer uma mudança cultural na empresa, focando na participação ativa de todos os colaboradores, desde a linha de produção até a alta administração. A organização e visibilidade dos processos são essenciais para identificar gargalos e áreas de melhoria. A adoção da filosofia JIT/TQC e o comprometimento com a melhoria contínua podem levar a melhorias significativas em termos de qualidade, custo, eficiência e flexibilidade da produção.

A seção lista as principais áreas de decisão na produção, descrevendo brevemente cada uma. Recursos Humanos abrange recrutamento, seleção, contratação, desenvolvimento, avaliação, motivação e remuneração da mão-de-obra. A área de Qualidade envolve atribuição de responsabilidades, definição de controles, normas, ferramentas de decisão e padrões de comparação. A Capacidade de Produção trata do nível de produção, como obtê-lo e incrementá-lo. Tecnologia considera equipamentos, sistemas, automação, flexibilidade, atualização e disseminação de tecnologias. A Integração Vertical define o que a empresa irá produzir internamente e o que irá comprar de terceiros, além da política com fornecedores. A Organização abrange a estrutura organizacional, nível de centralização, formas de comunicação e controles das atividades. Finalmente, o Planejamento e Controle da Produção (PCP) inclui o sistema de PCP a ser empregado, políticas de compras e estoques, nível de informatização e ritmo de produção.

Em relação às instalações, as decisões incluem localização geográfica, tamanho, volume e mix de produção, grau de especialização, arranjo físico e forma de manutenção. A posição competitiva é outro ponto crucial, envolvendo a escolha entre diferentes alternativas. O texto também descreve como o Planejamento e Controle da Produção (PCP) integra informações vindas de diversas áreas, como Engenharia do Produto (listas de materiais e desenhos técnicos), Manutenção (planos de manutenção) e Compras/Suprimentos (entradas e saídas de materiais em estoque). Essa integração é fundamental para a tomada de decisões informadas e eficientes na administração da produção. A eficácia do PCP é crucial para a otimização dos recursos e o sucesso da empresa, impactando diretamente a posição competitiva no mercado.

O Planejamento e Controle da Produção (PCP) opera em três níveis hierárquicos: estratégico, tático e operacional. No nível estratégico, o foco está no Plano de Produção, que define um plano de produção para um período de longo prazo, considerando estimativas de vendas e a disponibilidade de recursos financeiros e produtivos. O nível tático envolve o Programa Mestre de Produção, um plano detalhado de médio prazo, período a período, baseado em previsões de vendas ou pedidos firmes. Finalmente, o nível operacional, utiliza o Programa Mestre de Produção e os registros de controle de estoques para estabelecer, no curto prazo, quanto e quando comprar, fabricar ou montar cada item necessário para os produtos finais. Essa estrutura hierárquica permite uma visão integrada e coordenada do processo produtivo, desde a definição estratégica de objetivos até a execução das tarefas operacionais.

As atividades do PCP envolvem a integração de informações de diversas áreas do sistema produtivo. O PCP recebe informações da Engenharia do Produto (listas de materiais e desenhos técnicos), Manutenção (planos de manutenção) e Compras/Suprimentos (entradas e saídas de materiais em estoque). As principais atividades incluem a programação da produção, a administração dos estoques e o sequenciamento. A programação da produção define quanto e quando produzir, enquanto a administração dos estoques garante o fornecimento adequado de matérias-primas e componentes. O sequenciamento, por sua vez, otimiza a ordem de execução das tarefas para maximizar a eficiência do processo. Essa integração e fluxo de informações são vitais para garantir a eficiência e a eficácia do processo de produção, permitindo uma resposta ágil e eficaz às mudanças de mercado e às necessidades dos clientes.